不管是何种设备在使用过程中都有可能出现不同程度的故障问题,那么当缠绕膜包装机出现故障的时候,一些较为常见的故障要求工作人员自动解决,保证包装工作的顺利进行.下面介绍一下缠绕膜包装机常见故障的主要解决方式：

缠绕机转盘不转时,首先检查变频器是否损坏,如果没有显示就需要更换;如果参数设置错误则需要重新设定;还需要检查链条是否断裂,断裂则需要更换.

机器刚启动时亮灯无法运行,首先检查电源是否连接正常,然后重新通电,检查内部电源是否接通,打开电源开关合上配电柜内的开关.

设备变频器出现过载亮灯无法工作,首先要保证电压的稳定,否则需要对电源品质或者变频加速时间进行改变.

如果缠绕膜包装机转盘无法停止,首先检查拨码开关是否损坏,然后检查与开关接近的地方是否损坏,发现损坏需要及时进行更换.

以上是缠绕膜包装机可能出现的几种故障以及主要解决方式,如果通过以上方法难以解决,那么则需要请相关的维修人员进行维修,保证设备的正常使用.

我们都知道一般用于对货物包装，缠绕机在日常的生产包装中起到防尘、防潮、防磨损的保护作用，那么缠绕机具备哪些必不可少的功能呢？   一、具有一定的精度  在生产过程中对缠绕机的要求也挺高，比如生产率、可靠性、以及包装成品质量,这就要求缠绕机需要具备一定的精度。缠绕机的精度愈高,对机械的制造精度、零件材料的要求愈高,使机械制造成本高。因此,缠绕机的精度要严格根据各种要求,我们的技术人员都是在进行全方面综合分析后进行设计。二、便于制造、操作、维修  缠绕机的零件结构复杂,在设计中,要注意零件的结构工艺性。同时,设计者要严格为机器的操作者着想,使操作者便于更换包装材料、添加物料，便于观察机器的工作情况、以及便于调整、维修和保养机器。另外,要安装防护装置,防止发生人身事故、机器损坏和包装质量事故等。   三、具有一定的使用范围  缠绕机的应用范围,是指一台缠绕机所能完成的包装形式、适用包装物料的种类和规格、包装材料的品种和规格等。在这方面设计人员是根据使用工厂的实际需要、物料性质、包装材料性质以及包装产品的批量来确定包装机的使用范围。   四、生产率高  缠绕包装机的生产率,是指一台机器在单位时间内所包装物料的数量或件数。在缠绕机的设计时,在满足使用要求的前提下,通过提高包装机的运动精度、自动化程度和可靠性,分散包装工序等来提高生产率。

具有以下优势：    

 一、采用拉伸膜进行缠绕包装是一种比较经济的包装方式,同木箱包装以及热收缩膜包装等包装方式相比使用成本更为低廉,而且还解决了包装企业的经济压力与材料消耗.

二、拉伸缠绕膜的抗拉性、抗撕性与抗刺穿性都非常良好,解决了避免水渍、灰尘、以及尖锐物品对货物的损坏.

三、包装效果更为美观大方,强有力的缠绕力和回缩性,紧凑固定的将产品捆扎为一个整体,完全避免物品的松散分离,保证货物运输存储的质量与效率.